Janderson Barbosa Maciel1
Jardel Claudino Pereira Santos2
RESUMO
Este artigo estuda as práticas de manutenção de geradores de energia dentro de contêineres, com foco no cumprimento das normas de segurança no trabalho e na eficácia das estratégias implementadas. Uma análise detalhada revelou um forte atendimento aos requisitos de segurança elétrica e operacional definidos por normas regulamentadoras como NR-10 e NR-33. No entanto, foram identificadas lacunas significativas, incluindo a necessidade de atualizar a formação em segurança e a importância da documentação completa das inspeções realizadas. A aplicação rigorosa das normas de segurança, treinamentos atualizados e documentação adequada são essenciais para mitigar riscos e garantir a operação segura e eficiente dos geradores em ambientes fechados.
Palavras-chave: Geradores de energia, manutenção preventiva, segurança do trabalho, normas regulatórias, espaços confinados.
1. INTRODUÇÃO
Trabalhar em ambientes fechados com geradores instalados em contentores apresenta desafios significativos de segurança no local de trabalho, particularmente devido aos perigos associados ao manuseamento de eletricidade em espaços confinados. Nas últimas décadas, foram feitos progressos significativos nas práticas de segurança, impulsionados pela crescente complexidade das instalações industriais e pela necessidade de aderir a padrões rigorosos. A segurança é uma prioridade devido aos perigos potenciais durante a operação e manutenção do gerador. As normas de normalização são essenciais para mitigar o risco de acidentes e garantir a proteção dos trabalhadores. Segundo Tavares (2015), a implementação de normas de segurança tornou-se crucial para mitigar o risco de acidentes e garantir a proteção dos trabalhadores durante a operação de máquinas industriais. É essencial seguir procedimentos específicos para inspeções regulares, treinamento contínuo em segurança elétrica e uso adequado de equipamentos de proteção individual (EPI). É essencial promover uma cultura de segurança que eduque os colaboradores sobre a importância de seguir sempre protocolos rígidos. A manutenção preventiva desempenha um papel vital na prevenção de falhas críticas que podem levar a lesões ou paralisações não planejadas da produção. Práticas fortes incluem não apenas inspeções, mas também substituição proativa de componentes desgastados e implementação de ações corretivas quando necessário. Como destaca Siqueira (2019), a manutenção preventiva é essencial para evitar quebras e interrupções indesejadas dos processos industriais. Segundo Kardec e Xavier (2019), a manutenção corretiva é o reparo que é realizado de forma emergencial em um equipamento para que o mesmo volte imediatamente à sua condição normal.
O ativo físico necessário para desempenhar uma função específica estará sujeito a alterações tentar esses esforços gerarão fadiga e isso levará à deterioração desta propriedade física, reduzindo sua resistência. Até a exaustão. Esta resistência será reduzida a um ponto em que o ativo físico não poderá mais funcionar conforme pretendido. desejável, ou seja, pode falhar (MOUBRAY, 2020).
Este artigo tem como objetivo explicar a implementação das melhores práticas na manutenção de geradores contemporizados, focando nos desafios específicos dos ambientes fechados e nas normas de segurança relacionadas. Será discutido o impacto crítico do cumprimento das normas de segurança elétrica, bem como estratégias eficazes para planejar e executar manutenções preventivas visando mitigar riscos operacionais e garantir a continuidade segura das operações industriais. Serão apresentados exemplos práticos que mostram como a implementação adequada destas práticas pode não só aumentar a eficiência operacional, mas também proteger a integridade física dos trabalhadores envolvidos.
2. REFERENCIAL TEÓRICO
O estudo baseia-se na análise dos principais desafios e práticas recomendadas para a manutenção preventiva de geradores de energia instalados em contêineres. A manutenção desses equipamentos em espaços confinados exige uma compreensão profunda dos riscos envolvidos, bem como a adoção de medidas de segurança rigorosas para proteger os trabalhadores. A revisão da literatura abrange diversas perspectivas, desde a definição e identificação de espaços confinados até as melhores práticas de manutenção preventiva.
2.1 DESAFIOS DE SEGURANÇA EM AMBIENTES CONFINADOS
Como destaca Moraes Junior (2018), muitas pessoas não conseguem identificar e compreender os riscos associados aos espaços confinados, tornando-se assim incapazes de distingui-los de outros locais de trabalho. Esta falta de percepção é preocupante, uma vez que os riscos nestas áreas, mesmo que subtis, podem ser extremamente elevados, conduzindo muitas vezes a acidentes graves, por vezes fatais. Um ponto essencial nos conceitos estabelecidos pelas normas nacionais e internacionais, bem como por diferentes autores, é a falta de unanimidade na definição precisa de áreas delimitadas. Contudo, existe uma semelhança óbvia entre os conceitos, que vão desde definições mais específicas, incluindo classes de espaços limitados, até definições mais amplas. Conforme observado por McManus (2019), qualquer espaço de trabalho pode tornar-se temporariamente um espaço fechado devido a alterações ambientais ou às condições de entrada e saída. Essa diversidade de definições sublinha a complexidade dos espaços confinados e a necessidade urgente de conscientização e treinamento adequados para todos os trabalhadores envolvidos. É essencial que as empresas adotem medidas rigorosas de segurança, incluindo avaliações detalhadas de risco, uso correto de equipamentos de proteção e um plano de emergência claro, para mitigar os perigos desses ambientes complexos.
2.2 MELHORES PRÁTICAS EM MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A manutenção de sistemas, equipamentos e máquinas é essencial para garantir a eficiência e segurança dos ativos industriais, principalmente no caso de geradores de energia instalados em contêineres. Conforme indicado por Rocha et al. (2018), a aplicação da manutenção preventiva pode não só reduzir os custos operacionais, mas também aumentar a disponibilidade destes equipamentos essenciais. No entanto, a falta de manutenção adequada pode levar a falhas catastróficas, afetando negativamente a produção e a segurança dos trabalhadores. Apesar da reconhecida importância da manutenção, existem lacunas significativas no conhecimento das melhores práticas e ferramentas específicas para garantir uma manutenção eficaz em ambientes fechados, como gabinetes de geradores. Oliveira e Chaves (2019) enfatizam a importância de considerar a idade dos equipamentos, as condições de operação e as metas de produção no desenvolvimento de estratégias de manutenção.
O gerenciamento de manutenção é outro aspecto crítico a ser abordado. Conforme sugerido por Ferreira e Silva (2020), modelos como a manutenção centrada na confiabilidade (RCM) e a gestão baseada em valor (VBM) fornecem uma estrutura eficaz para otimizar a alocação de recursos e prioridades das atividades de manutenção. Porém, a aplicação destes modelos a ambientes específicos, como contêineres de geradores, requer uma análise criteriosa das características operacionais e requisitos de manutenção.
2.3 NORMAS E REGULAMENTOS DE SEGURANÇA APLICÁVEIS
A segurança ocupacional (SST) inclui uma série de medidas preventivas essenciais para proteger os trabalhadores contra riscos ocupacionais e acidentes de trabalho. O principal objetivo é criar um ambiente de trabalho seguro e saudável, garantindo que os colaboradores possam exercer as suas atividades de forma eficiente e protegida. Conforme observado por Almeida (2021), a implementação de fortes práticas de segurança do trabalho não só protege os trabalhadores, mas também promove a produtividade e o bem-estar da organização.
2.4 ESTUDOS DE CASO E EXEMPLOS PRÁTICO
Estudo de caso 1: Polo de duas rodas.
Em uma empresa Polo Duas Rodas, localizada em uma área industrial movimentada, a manutenção dos geradores instalados em contêineres é fundamental para manter a produção contínua de motocicletas. Ao implementar um rigoroso programa de manutenção preventiva que inclui inspeções diárias, manutenção programada de peças e atualizações tecnológicas de monitoramento em tempo real, a empresa conseguiu reduzir as quebras não planejadas em 50%. Isto não só melhorou a eficiência operacional, garantindo que todas as linhas de produção permanecessem operacionais, mas também aumentou a segurança dos trabalhadores, minimizando os riscos associados a cortes de energia. Estudo
de Caso 2: Centro Universitário Privado de Manaus.
No Centro da Universidade Privada de Manaus, onde a demanda por energia elétrica é alta devido às atividades educacionais e administrativas, a gestão da manutenção enfrentou desafios específicos. Ao adotar uma abordagem baseada em análise preditiva e Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM), a instalação conseguiu aumentar em 20% a vida útil dos geradores de energia em seus contêineres, reduzindo significativamente os custos de manutenção. A implementação regular de protocolos de formação em segurança e emergência melhorou a preparação do pessoal para lidar com situações críticas, garantindo um ambiente de aprendizagem seguro e eficaz.
3. METODOLOGIA
A metodologia adotada para analisar as práticas de manutenção de geradores de energia conteinerizados, com base nas normas de segurança do trabalho, incluiu inicialmente uma revisão documental detalhada dos dados obtidos no estudo anterior. Foi realizado um estudo abrangente de documentos relevantes, como relatórios de fiscalização, registros de incidentes e procedimentos operacionais padrão (POPs), definidos por normas regulamentadoras como NR-10 e NR-33.
A análise centra-se na avaliação da compatibilidade das práticas existentes com as normas atuais de segurança no trabalho. Foram identificados os pontos fortes das medidas implementadas e as áreas que necessitam de melhorias ao nível dos protocolos de segurança, procedimentos de emergência e formação dos colaboradores relevantes. Com base nos resultados da revisão documental e análise de conformidade, foram propostas medidas corretivas específicas para melhorar a segurança ocupacional nos procedimentos de manutenção de geradores em contêiner.
Estas ações tiveram como objetivo mitigar os riscos de potenciais acidentes, melhorar a preparação para emergências e reforçar a formação da equipa operacional. Ao final da análise, foi elaborado um relatório técnico que documentou todas as etapas da metodologia utilizada, desde a revisão dos documentos até a proposta de ações corretivas. O relatório está estruturado de acordo com as diretrizes técnicas e regulatórias vigentes, que fornecem uma base sólida para a implementação contínua de melhorias na segurança e eficiência operacional dos geradores de energia em ambientes fechados.
4. RESULTADOS E DISCUSSÕES
Após uma análise detalhada das práticas de manutenção dos grupos geradores dentro dos contêineres, os resultados revelaram aspectos importantes relacionados com o cumprimento das normas de segurança no trabalho e a eficácia das estratégias implementadas. Uma revisão minuciosa dos procedimentos operacionais padrão (POPs) mostrou que a maioria deles atende às normas regulamentadoras vigentes, como NR-10 e NR-33, que demonstram forte atendimento aos requisitos de segurança elétrica e operacional em ambientes fechados. No entanto, foram identificadas algumas lacunas significativas, nomeadamente na atualização da formação em segurança e na documentação completa das inspeções realizadas.
4.1 ATUALIZAÇÕES DOS TREINAMENTOS
A atualização contínua dos treinamentos de segurança é essencial para garantir práticas eficazes de manutenção dos geradores instalados em contêineres. Durante a análise, identificou-se que as lacunas na atualização dos treinamentos poderiam colocar em risco a segurança dos trabalhadores e o cumprimento das normas regulamentadoras. É, portanto, essencial implementar programas de formação robustos centrados na capacidade do pessoal para lidar com os perigos específicos dos espaços confinados e das operações eléctricas. Isto não só aumenta a conscientização dos funcionários sobre os protocolos de segurança, mas também ajuda a reduzir incidentes e a manter um ambiente de trabalho seguro e produtivo.
4.2 DOCUMENTAÇÃO INSPEÇÕES REALIZADAS.
A documentação completa das inspeções realizadas é essencial para garantir o cumprimento das normas de segurança e manter a integridade operacional dos grupos geradores dentro dos contêineres. Esta documentação não apenas registra as verificações realizadas durante as inspeções, mas também serve como um registro histórico crucial para análises futuras e melhoria contínua dos procedimentos de manutenção. A falta de documentação adequada pode gerar lacunas na identificação de problemas recorrentes ou no acompanhamento das ações corretivas tomadas, comprometendo a eficácia das estratégias de manutenção preventiva e a segurança geral do ambiente de trabalho.
5. CONSIDERAÇÕES FINAIS
Este estudo explorou detalhadamente as práticas de manutenção de grupos geradores conteinerizados, com foco no cumprimento das normas de segurança no trabalho e na eficácia das estratégias implementadas. Ao longo da análise, ficou evidente que a maioria das práticas de manutenção estavam de acordo com normas regulamentadoras como NR-10 e NR-33, garantindo o estrito cumprimento dos requisitos de segurança elétrica e operacional em ambientes fechados. No entanto, foram identificadas lacunas significativas que requerem atenção contínua para melhorar a segurança e a eficiência operacional. As atualizações do treinamento de segurança tornaram-se uma necessidade crítica porque a falta de atualizações pode comprometer a segurança dos funcionários e a conformidade regulatória. A implementação de programas de formação robustos, centrados na formação sobre perigos específicos de espaços confinados e operações elétricas, é essencial para aumentar a sensibilização dos funcionários e reduzir incidentes. A documentação completa das inspeções realizadas também foi destacada como essencial para garantir a conformidade e integridade operacional dos geradores. Esta documentação não só regista as verificações realizadas, mas também facilita análises futuras e melhoria contínua dos procedimentos de manutenção preventiva. A aplicação rigorosa das normas de segurança no trabalho, a atualização contínua dos treinamentos e a documentação adequada das inspeções são pilares essenciais para a operação segura e eficiente dos grupos geradores em ambientes fechados. A implementação destas práticas não só aumenta a segurança dos trabalhadores, mas também ajuda a minimizar o tempo de inatividade impreciso e a manter a produtividade operacional.
REFERÊNCIAS
Almeida, J. M. (2021). Segurança do trabalho: Práticas essenciais para proteger os trabalhadores. São Paulo: Editora Segurança e Saúde Ltda.
Ferreira, M. A., & Silva, M. R. (2020). Análise crítica da aplicabilidade da manutenção centrada em confiabilidade em diferentes setores industriais. Revista Brasileira de Engenharia de Produção, 6(2), 49-60.
KARDEC, A.; XAVIER, N. J. Manutenção: Função Estratégica. 3ª edição. Rio de Janeiro: Qualitymark: Petrobrás, 2019.
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MORAES JR. Regras básicas de segurança para trabalhos com corte e solda. Disponível em:<http://www.segurancaetrabalho.com.br/download_2/regras-basicas-de-segurancapara-trabalhos-com-corte-e-solda.doc>. Acesso em: 10 julho 2024.
MOUBRAY, J. Reliability-centered maintenance: second edition. 2ª. ed. New York: Industrial Press Inc., 2020.
Oliveira, L. F. P., & Chaves, L. C. G. (2019). Revisão bibliográfica sobre manutenção de máquinas e equipamentos. Research, Society and Development, 8(2), e42821928.
Rocha, E. M., Sanches, C., Moraes, M. L., & Castro, J. T. (2018). Manutenção preventiva em equipamentos industriais. Revista Conexão Eletrônica, 17(1), 38-53.
SIQUEIRA, Iony Patriota de. Manutenção Centrada na Confiabilidade: Manual de Implementação. Rio de Janiero: Qualitymark, 2019
TAVARES, L. A. Manutenção centrada no negócio. 1. ed. Rio de Janeiro: Novo pólo publicações, 2015.